对计控一体化的认识

时间:2019-01-08 09:55:07 来源:ty8天游官网 作者:匿名



自20世纪90年代以来,在工业测量领域,特别是冶金,化工,石化等加工行业,从事工业测量的技术人员经常提到“测控一体化”。关于这个术语也有很多解释,它们都从不同的方面描述了“会计与控制的整合”的含义。在工作实践中,我意识到“测控一体化”的本质是利用先进的技术手段将测量和测试数据直接应用到工艺参数控制中,最大限度地发挥测量和测试的实际效益。

近年来,冶金等行业在“测控一体化”方面开展了大量实践,取得了良好的效果。它已成为企业计量工作与生产紧密结合的有效方法之一。通过“计量与控制的整合”活动,企业的计量部门不再脱离生产主体,而是成为生产经营活动中不可分割的一部分。零件。

“会计与控制一体化”的意义与作用

众所周知,计量是国民经济发展的重要技术基础,是生产经营活动的基本技术保障。测量的直接“产品”是包含各种生产,管理,质量和过程信息的数据。因此,测量工作的核心是准确,可靠和实用的数据。获取数据的各种测量过程(例如交付,验证,校准,维护等)必须是数据服务。测量工作的有效性只能通过测量数据是否最终应用于生产和运营活动来衡量。 “测控一体化”的直接含义是将过程检测数据直接应用于过程参数的控制(调整和优化),避免中间数据传输链路的失真,形成最短的控制闭环。路径,从而真正在生产中发挥作用。的作用。 “会计与控制一体化”是企业计量工作的重要组成部分,是未来工业计量工作的发展方向。

为什么“会计与控制的整合”在冶金等过程生产行业中领先一步?我认为原因是多方面的。工艺生产的特点是在热化学或物理过程中大量转移或消耗:材料和能量。每个过程的产品线是相同或相似的。输出和质量水平主要取决于过程和设备能力,自动化水平要求相对较高。工艺参数的高波动直接影响产品的质量水平,生产效率和成本以及能耗。因此,对于过程生产,过程参数的检测和控制是非常关键的环节。从冶金等行业创建“测量与控制一体化”的新概念不仅自然而且不可避免。对于其他行业,随着自动化生产水平的提高,“测量与控制一体化”的要求将逐渐变得迫切。实现“会计与控制一体化”四要素

第一个是“可衡量的”。首先,有必要解决各种复杂工艺参数(包括控制和调节所需的参数)的检测问题,并拥有先进的测量和检测手段,以满足实际生产的可靠性,准确性,稳定性和时效性。需要。无论是直接检测还是间接检测,静态检测或动态检测都要求检测数据以真实,快速的方式反映过程参数的状态,并且可以在现场条件下长时间连续连续运行。不准确的检测,不真实以及任何先进的控制和调整都是毫无意义的。

第二个是“可控的”。对于影响过程参数的各种因素,有必要准确掌握相应的控制对象,控制模型和控制方法。在过程生产中,影响过程参数的因素是复杂的,并且控制原理是变化的。理论上成功的系统在长期实际操作中不一定是可靠的,并且必须根据实际操作期间的过程条件的变化及时地调整或修改控制元件。控制系统的自适应能力非常重要。控制对象不合适,控制模型不合理,控制方法不可靠,系统适应性不强。即使使用最先进的检测手段和计算工具,也无法有效实现“测量与控制的集成”的目标。

第三是“可调”。控制对象本身的状态是否能满足自动控制调整和检测的需要,是“测控一体化”措施实际运行的重要条件。任何测量检测和控制模型都受边界条件的限制。实际生产中的边界条件有时比自动控制本身更难,因为它涉及相关的部门,设备和资源,协调更加困难。由于边界条件超过极限,检测控制系统失效或坍塌,这在现实中经常遇到。

第四是“可以管理”。 “测控一体化”不仅是测量部门的工作,还涉及设计,工艺技术,生产组织,材料能源供应等诸多方面。需要各部门的合作才能达到预期的效果,这需要最高水平的企业。经理关注并支持它。对于企业计量机构本身,要实施“计量与控制的整合”,就要培养一批掌握了计量,控制,计算机,过程和管理知识的关键人才,合理调整结构。测量人员,以确保项目的组织和实施。并长期运作。冶金等行业的“测控一体化”发展迅速,与团队结构的特点有一定的联系。需要正确识别的两个问题

首先要指出的是,“测量和控制的集成”不能简单地视为测量和处理以及计算机。计算机是一种非常好的信息处理工具,但它只是一种工具。该工具需要大量信息(检测数据,结果反馈)输入,根据预定的控制模型计算,然后输出控制机构所需的信息或信号。如果没有可靠,准确和及时的信息,计算机就无法工作。现代检测控制设备采用计算机(智能)技术,为“测控一体化”注入活力,但不能取代“测控一体化”所需的详细,全面,系统的工作。不可否认的是,只有当今天广泛使用计算机时,才能开发和丰富需要大量信息处理和闭环控制的“会计和控制的集成”。

其次,要根据行业和企业的特点,确定“测控一体化”的方法,方法和时机。不建议依靠主观冲动而忽视前提条件。有些企业经历了多次转型和扩建,过程能力不匹配,设备水平不均衡。在单个过程或过程中追求“单一控制集成”是非常有限的。我认为最好从新建,改建或改造项目的设计阶段开始,参与设备选型,订购,安装和调试的全过程。实践证明,“规划与控制一体化”项目的维护与维修团队越早参与,项目的成功率就越高。当然,对于现有的过程,在保证检测和控制边界条件的情况下,实现单个参数或简单系统的“仪表和控制的集成”,并且实际效果通常是相当大的。 ●

[关键词]“测控一体化”,意义,作用,国家标准物质网络

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